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浮法玻璃熔爐煙氣餘熱鍋爐1
浮法玻璃熔爐煙氣餘熱鍋爐2
浮法玻璃熔爐煙氣餘熱鍋爐3

浮法玻璃熔爐煙氣餘熱鍋爐

浮法玻璃熔爐煙氣餘熱發電係統能夠進一步提高餘熱利用率達到70%以上,充分回收了玻璃熔爐的高溫煙氣資源。玻璃工業是能源消耗大戶,我國現有的浮法玻璃工藝水平已經與國際接軌,

額定蒸發量:2 ~ 35 蒸噸 額定蒸汽壓力:1.25 ~ 3.82 MPa 額定蒸汽溫度:184 ~ 450 ℃ 煙氣成分:玻璃窯煙氣
0371-86678499

浮法玻璃熔爐煙氣餘熱發電係統能夠進一步提高餘熱利用率達到70%以上,充分回收了玻璃熔爐的高溫煙氣資源。

玻璃工業是能源消耗大戶,我國現有的浮法玻璃工藝水平已經與國際接軌,但在能耗上與國際水平仍有較大差距,單位產品產出能耗比國際水平高出20%左右。

通過設置高效的立式水管餘熱發電鍋爐來產生過熱蒸汽,使煙氣排放溫度降到180℃左右,過熱蒸汽通入汽輪發電機發電,產生使用方便、輸送靈活的清潔電能,擴大了煙氣餘熱的利用途徑。

利用玻璃熔窯廢氣餘熱發電是一項資源綜合利用項目,在對廢氣餘熱進行綜合利用的同時,不僅可以大大提高全廠的能源利用率,而且還降低了單位玻璃生產成本的電耗和能耗,減少大氣汙染物的排放,減少溫室效應。同時可從汽輪機低壓段抽出部分低壓蒸汽,用於重油燃料的加熱,並滿足玻璃生產工藝用熱需求。

浮法玻璃熔爐煙氣餘熱鍋爐通過節能,阻力低,密封性良好,玻璃餘熱循環利用等特點,有效實現熱能綜合利用並合理的配置各部分受熱麵、強化鍋爐傳熱,減少鍋爐漏風,有效提高了鍋爐的熱效率。

1、該餘熱鍋爐本體內采用等流速和低流速設計,本體阻力在設計工況時均小於900Pa,有利於與其它設備結合並降低係統電耗。

2、該餘熱鍋爐在設計時采取了一些新的措施:采用輕型護板全焊接爐牆結構,護板與鋼架間的連接采用柔性密封結構,保證該餘熱鍋爐運行時護板與鋼架結合部位不因受熱膨脹而脫焊。

3、該爐采用倒U型布置形式,克服了傳統熱管式餘熱鍋爐在結構和運行中的弊端,使用壽命長,運行維護簡單,經濟安全可靠,完全適用於使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。

4、該爐在受熱麵布置時,大量采用小R彎管半徑,使得鍋爐整體結構更加緊湊,外表整齊美觀。管束穿過護板爐牆的部位采用梳形板全焊接密封結構。

5、該爐用大口徑集中下降管,保證水循環安全可靠,有效降低自身流阻。

浮法玻璃熔爐煙氣餘熱鍋爐技術參數.jpg

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