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焦化煉焦餘熱鍋爐1
焦化煉焦餘熱鍋爐2
焦化煉焦餘熱鍋爐3

焦化煉焦餘熱鍋爐

焦化廠在煉焦生產中,產生大量的550~900℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣,我公司研製開發了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐兩大係列。利用工業過程中浪

額定蒸發量:15--45 t/h 額定蒸汽壓力: 2.45--3.82MPa 額定蒸汽溫度:400--450 ℃ 適用燃料:煉焦,煙氣餘熱
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焦化廠在煉焦生產中,產生大量的550~900℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣,我公司研製開發了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐兩大係列。

利用工業過程中浪費的餘熱回收用來供暖或者發電不僅節能,還有利於環境保護。餘熱發電的重要設備是餘熱鍋爐。它利用廢氣、 廢液等工質中的熱或可燃質作熱源,生產蒸汽用於發電。

由於工質溫度不高,故鍋爐體積大,耗用金屬多。可用於用於發電的餘熱主要有:高溫煙氣餘熱,化學反應 餘熱,廢氣、廢液餘熱,低溫餘熱(低於200℃)等。餘熱的回收利用途徑很多。

焦化煉焦廢氣餘熱鍋爐采用可采用傳統臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結構新穎,性能先進,為我公司獨家開發研製的一種新型專利煉焦廢氣餘熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦 爐煤氣燃燒機,焦爐煤氣在餘熱鍋爐內或爐外燃燒後再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進入鍋爐換熱產生額定蒸汽。

煉焦廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤 器後排出爐外,進入尾部脫硫除塵裝置,再經引風機由煙囪排入大氣。凝渣管束由前牆水冷壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結構,分高溫段和低溫段,中間采用麵式或噴水減溫。

1.采用部件的多功能化組合,取消爐外下 降管,集中布置受熱麵,簡化了爐內結構,克服了以往臥式單煙道或多煙道餘熱鍋爐的缺點。

2.具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能,並以其結構緊湊新 穎、成本低、占地麵積小和高效、環保、節能等優點,達到國內領先水平。

3.過熱器采用水平懸吊式結構,分高溫段和低溫段,中間采用麵式或噴水減溫。對流管束采用順列布置,中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速並形成有效橫向衝刷,極大的提高了對流管束的傳熱能力。

4.省煤器采用蛇形鋼 管省煤器,橫向衝刷錯列布置。鍋爐獨有的膜式壁煙道隔牆,既增加了受熱麵,又提高了鍋爐的密封性和安全性,同時使鍋爐結構緊湊。

5.在運行時,由於廢氣的大量衝刷,即使管子受到一定的損壞,也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側,確保了係統的安全運行,這也是該設備有別於一般煙道中設備的最大特點。

6.過調節熱管冷熱段受熱表麵的比例,可以調節管壁溫度,使之高於煙氣露點溫度或最大腐蝕區,可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕,延長換熱器使用壽命,保證換熱器的換熱效率。

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